潛在失效模式與后果分析(FMEA)

——五個步驟,幫助工程師識別產品和工藝風險、總結經驗教訓
80%的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷,質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA 用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審(其中包括對經驗教訓的分析總結),進而找到解決問題的優先順序和方案。這種系統化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來,并使之規范化和文件化。

公開課程 5500 元/人
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課程時長

12小時 / 2天

課程對象

技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質量部門的管理層及工程師。

課程目標

使學員能熟練掌握 FMEA,并能合理地運用在產品設計中的風險分析及確定改進措施;
熟練掌握 FMEA 分析的邏輯關系,將 FMEA 的輸出結果與設計流程中的其它工具結合,確保在設計中對風險點進行有效地管控。

課程特色

本課程獨創的“五步法”能有效幫助學員如何在設計階段和工藝階段找到質量問題的根源。通過對基本原理的講解和案例分析,幫助學員很好的理解 FMEA;再以客戶的實際產品和工藝為例進行分組研討,加深對 FMEA 的認識和理解,講師專業點評與學員分享。

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一、破冰案例研討

風險的來源

二、FMEA 概述

FMEA 的發展歷程及類型
產品設計流程與 FMEA 的使用時機
FMEA 的定義
FMEA 開發小組團隊
FMEA 負責人的職責
定義 FMEA 的顧客
FMEA 使用的成本效率
單元小結:使用 FMEA 的基本原則

三、DFMEA 的實施

步驟 0:準備
? DFMEA 的目標
? 在制造和裝配時需考慮的事項
? 需考慮使用階段的事項
? 在 FMEA 過程需要提供的文件
? 創建一個卓越 FMEA 的條件
步驟 1:結構分析
? 產品結構分析方法之一:硬件分析法
? 產品結構分析方法之二:功能分析法
? 產品結構分析方法之三:硬件分析法與功能分析法相結合
? 產品結構分析方法之四:P(Parameter)圖
? 分組練習一:練習產品結構分析
步驟 2:功能分析
? 定義功能的方法
? 質量機能展開(QFD)
? 將 QFD 鏈接到 DFMEA
? 描述功能
? “項目/功能與要求”分析
步驟 3:失效模式分析
? 什么是失效
? 潛在失效模式及其類型
? 潛在失效的后果
? 失效模式和后果的聯系
? 分組練習二:練習定義功能/要求、失效模式及其后果
? 潛在失效起因/機理
? 典型的失效起因/機理
? 現行設計控制及類型
? 設計評審的內容
? 在設計中如何規避人為的錯誤
? 分組練習三:練習分析失效原因及其控制措施
步驟 4:措施分析
? 嚴重度(Severity)評估和分級
? 特殊特性(Special Characteristics)
? 產品特性金字塔
? 特性級別
? 發生度(Occurrence)、探測度(Detection)評估
? 風險優先數 RPN(Risk Priority Number)
? 風險評估(Risk Assessment)
? 優先關注的高風險之一:嚴重度
? 優先關注的高風險之二:設計風險
? 優先關注的高風險之三:RPN Top X
? 分組練習四:練習分析風險措施的需求
步驟 5:優化改進
? 建議措施及責任
? DFMEA 改進途徑
? 措施的提出、評價和選擇
? 措施評價工具:Pugh matrix、Pay-Off matrix
? 采取的措施及結果的確認
? 分組練習五:練習提出和選擇改進措施方案
? DFMEA 的輸出和關聯
? 跟蹤措施
單元小結:DFMEA 與設計文件的相互關系

四、PFMEA 的實施

? DFMEA 與 PFMEA 的關系
? PFMEA 的實施流程
? PFMEA 的輸入和展開
步驟 1:組建團隊
? 多功能小組的組成
? 小組成員提供什么
步驟 2:過程定義
? 過程流程圖
? 過程/功能定義
? 微觀過程流程圖
? 列出對功能的詳細要求
? 分組練習六:練習繪制流程圖
步驟 3:失效模式分析
? 潛在失效模式及其類型
? 動作的運行機理
? 采用“頭腦風暴法”識別所有的失效模式
? 潛在失效的后果及思考方向
? 失效模式和后果的聯系
? 分組練習七:練習定義失效模式及其后果
? 潛在失效的原因
? 原因分析判斷技巧
? 現行過程控制
? 現行過程控制:常見的探測措施
? 失效原因→失效模式→失效后果
? 分組練習八:練習識別失效模式的原因和控制措施
步驟 4:措施分析
? 嚴重度(Severity)、發生度(Occurrence)、探測度(Detection)
? 評估和分級
? 風險優先數 RPN(Risk Priority Number)
? 風險評估(Risk Assessment)
? 分組練習九:練習分析風險措施的需求
步驟 5:優化改進
? 建議措施及責任
? PFMEA 改進途徑
? 措施的提出、評價和選擇
? 采取的措施及結果的確認
? 分組練習十:練習提出和選擇改進措施方案
? 8D 和 FMEA 的鏈接(Linkage)
單元小結:PFMEA 的輸出

五、控制計劃的編制

PFMEA 的關聯
過程控制路線圖(Roadmap)
控制項目的選擇
有關測量系統的要求
影響控制計劃的幾個因素
將 PFMEA 鏈接到控制計劃
控制方法的開發
分組練習十一:練習控制計劃的編制
控制計劃評估清單
單元小結:如何用 PFMEA 和 CP 來降低制造的風險?

六、課程總結
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